طراحی، تامین و ساخت پایه رولیک نوار نقاله

بازرسی اولیه و تهیه گزارش وضع موجود

• بررسی شرایط فعلی شاسی و سازه نوار نقاله

• اندازه‌گیری ابعادی محل نصب پایه رولیک و کنترل هم‌راستایی مسیر

• شناسایی مشکلات موجود مانند لرزش، سایش غیراستاندارد یا عدم کفایت پشتیبانی رولیک‌ها

• ارزیابی نیازهای خاص براساس نوع بار، سرعت نوار و شرایط محیطی

طراحی مهندسی و انتخاب متریال

• طراحی مفهومی و تفصیلی پایه رولیک متناسب با ظرفیت بار و استانداردهای صنعتی

• مدل‌سازی دو‌بعدی و سه‌بعدی و تهیه نقشه‌های اجرایی

• انتخاب مواد اولیه با مقاومت مکانیکی و خوردگی مناسب (پروفیل، ورق، شفت، براکت‌ها و …)

• تعیین نوع پوشش سطح (رنگ صنعتی، گالوانیزه گرم یا پوشش‌های ضدسایش)

تأمین متریال و قطعات توسط شرکت پیمانکار

• تأمین پروفیل‌ها، ورق‌های فولادی و قطعات استاندارد

• تهیه یاتاقان‌ها، اتصالات، بولت و رولیک‌های سازگار با طراحی

• تأمین مواد لازم برای جوشکاری، مونتاژ و عملیات تکمیلی

• کنترل کیفیت متریال ورودی مطابق استاندارد و گزارش تأییدیه

عملیات اجرایی ساخت پایه رولیک

• برش‌کاری دقیق ورق و پروفیل مطابق نقشه‌های طراحی

• انجام ماشین‌کاری بخش‌های حساس (محل نشیمن رولیک‌ها، براکت‌ها و… )

• جوشکاری سازه‌ای با کنترل کیفیت در حین ساخت

• اجرای عملیات سطحی شامل سندبلاست، آستری و رنگ یا گالوانیزه

• مونتاژ کامل پایه رولیک و نصب رولیک‌ها بر روی شاسی

• اجرای تست ابعادی، تست تحمل بار و کنترل هم‌راستایی رولیک‌ها

کنترل کیفیت، نصب و تحویل پروژه

• نصب پایه‌های رولیک در محل نوار نقاله و تنظیم نهایی مسیر حرکت نوار

• تست عملکرد تحت بار واقعی و بررسی لرزش و سایش

• تحویل موقت به کارفرما همراه با گزارش فنی کامل

• رفع اشکالات احتمالی و تحویل قطعی پس از تأیید نهایی