طراحی، تامین و ساخت نوار نقاله زنجیری

1. بررسی نیازها و برداشت اطلاعات اولیه

در ابتدای پروژه، جلسات فنی با کارفرما (شرکت آلیاژ کاران) برگزار و نیازهای عملیاتی شامل نوع ماده یا قطعه قابل انتقال، ظرفیت بار، شرایط محیطی، محدودیت‌های فضا و الزامات ایمنی بررسی و مستندسازی گردید.

2. طراحی مهندسی و تهیه مدارک فنی

بر اساس اطلاعات برداشت‌شده، طراحی مهندسی نوار نقاله زنجیری شامل محاسبات مکانیکی، انتخاب نوع و گام زنجیر، طراحی شاسی و سازه نگهدارنده، تعیین سرعت انتقال و تهیه نقشه‌های ساخت انجام شد. کلیه طراحی‌ها مطابق با استانداردهای فنی و صنعتی صورت گرفت.

3. تأمین متریال و تجهیزات

پس از تأیید مدارک فنی، فرآیند تأمین کلیه متریال، قطعات و تجهیزات مورد نیاز از جمله زنجیر، رولیک‌ها (در صورت نیاز)، یاتاقان‌ها، الکتروموتور، گیربکس و متعلقات مکانیکی با رعایت الزامات کیفی آغاز گردید.

4. ساخت و مونتاژ

عملیات ساخت شاسی، قطعات مکانیکی و مونتاژ نوار نقاله زنجیری در کارگاه پیمانکار و بر اساس نقشه‌های مصوب انجام شد. در این مرحله، کنترل کیفیت قطعات و تطابق با مشخصات فنی به‌صورت مستمر انجام گرفت.

5. بازرسی و کنترل کیفیت

پس از اتمام ساخت، بازرسی‌های فنی شامل بررسی ابعادی، کیفیت جوشکاری، عملکرد مکانیکی و هم‌راستایی اجزا انجام و تطابق تجهیز با الزامات طراحی و استانداردها تأیید گردید.

6. نصب، راه‌اندازی و تست عملکرد

در صورت شمول قرارداد، تجهیز در محل پروژه نصب و راه‌اندازی شد. تست‌های عملکردی شامل تست بدون بار و تست زیر بار جهت اطمینان از عملکرد پایدار، ایمن و صحیح نوار نقاله زنجیری انجام گرفت.

7. تحویل نهایی و مستندسازی

پس از تأیید نهایی کارفرما، پروژه تحویل گردید و مستندات فنی شامل نقشه‌های As-Built، دستورالعمل بهره‌برداری و نگهداری در اختیار کارفرما قرار گرفت.