پروژه طراحی، تامین و ساخت آند سربی شماره 5462877
- شرح پروژه
- مشخصات پروژه
- مراحل اجرای پروژه
- نتیجه پروژه
شرکت عقاب صنعت آسیا با افتخار تکمیل موفقیتآمیز پروژه طراحی، تأمین و ساخت آند سربی شماره ۵۴۶۲۸۷۷ را اعلام میدارد. در این پروژه، تمرکز تیم مهندسی ما بر ترکیب دقت ابعادی بالا با استانداردهای سختگیرانه صنعتی بود. از مرحله طراحی مهندسی و انتخاب دقیق آلیاژ تا فرآیند ساخت نهایی، تمامی مراحل با نظارت دقیق کنترل کیفیت پیش رفت تا محصولی با طول عمر بهینه و پایداری عملکرد در شرایط سخت عملیاتی به کارفرما تحویل داده شود. این پروژه، بار دیگر توانمندی فنی عقاب صنعت آسیا را در ارائه راهکارهای صنعتی دقیق و قابل اطمینان به اثبات رساند.
کارفرما: مجتمع ملی مس
پیمانکار: شرکت فنی و مهندسی عقاب صنعت آسیا (اساکو)
موضوع قرارداد: طراحی، تأمین قطعات و ساخت آند سربی
محل اجرا: سایت صنعتی مجتمع ملی مس
تجهیز مورد نظر: آند سربی صنعتی
فاز اول: مطالعات اولیه و طراحی مهندسی (Design Phase)
- بررسی مشخصات فنی و شرایط الکترولیت: آنالیز دقیق محیط بهرهبرداری (دما، غلظت اسید سولفوریک، حضور کلر یا منگنز) جهت تعیین دقیق آلیاژ سربی مناسب (سرب-قلع، سرب-کلسیم یا سرب-آنتیموان).
- طراحی ابعادی و شبیهسازی: مدلسازی سهبعدی آند سربی و شینه مسی (Copper Hanger Bar) با نرمافزارهای مهندسی جهت توزیع بهینه جریان الکتریکی و کاهش افت ولتاژ.
- طراحی شات آفها و اتصالات: طراحی نقشه اتصال مکانیکی و الکتریکی بین صفحه آند سربی و شینه مس روکششده.
فاز دوم: تأمین مواد اولیه (Procurement Phase)
- تأمین سرب با خلوص بالا: خرید شمشهای سرب با درجه خلوص بالا (معمولاً ۹۹.۹۹٪) و عناصر آلیاژی مورد نیاز (کلسیم، قلع یا نقره) از منابع معتبر.
- تأمین شینههای مسی: تهیه مس با رسانایی الکتریکی بالا (مس با گرید الکتریکی مانند ETP یا OFHC) جهت استفاده در هنجربار (Hanger Bar).
- تأمین متریال پوششدهی: تأمین قلع و مواد واسط جهت فرآیند قلعکاری و اتصال همگن سرب به مس.
فاز سوم: ساخت و تولید صنعتی (Manufacturing Phase)
- آلیاژسازی و ریختهگری/نورد ورق سربی: ذوب شمشهای سرب، افزودن عناصر آلیاژی در دمای کنترلشده و سپس ریختهگری یا نورد ورقهای سربی با ضخامت یکنواخت جهت به حداقل رساندن تخلخل.
- آمادهسازی و ساخت هنجربار مسی (شینه): ماشینکاری و شکلدهی شینه مسی هادی جریان.
- سربکوبی و پوششدهی مس (Lead Cladding): اجرای فرآیند پوششدهی سرب روی شینه مسی در محل اتصال (به روش همجوشی حرارتی یا الکترود رسوب سربی) جهت محافظت ۱۰۰ درصدی مس در برابر بخارات اسیدی و خوردگی.
- مونتاژ و اتصال نهایی: اتصال مستحکم و بدون درز صفحه آند سربی به هنجربار مسی به روش جوش سربی تخصصی (Lead Welding) جهت تضمین بالاترین میزان هدایت جریان الکتریکی.
فاز چهارم: کنترل کیفیت و تستهای فنی (QC & Testing)
- بازرسی ابعادی و ظاهری: بررسی ضخامت، تراز بودن صفحه (Flatness) و عدم وجود تابخوردگی.
- تستهای غیرمخرب (NDT): انجام تست التراسونیک (UT) یا تست نفوذ ذرات مایع (PT) روی محل اتصال مس به سرب برای اطمینان از عدم وجود هرگونه تخلخل، مک یا جدایش.
- تست چسبندگی روکش به مغزی: اطمینان از عدم نفوذ اسید به شینه مسی در زمان کارکرد.
فاز پنجم: بستهبندی، ارسال و تحویل نهایی (Delivery Phase)
- بستهبندی حفاظتی: بستهبندی آندها در فریمهای فلزی یا پالتهای چوبی مخصوص جهت جلوگیری از دفرمه شدن و آسیب فیزیکی صفحات سربی در حین حمل و نقل.
- صدور مستندات فنی: تدوین کتابچه فنی (Final Book) شامل برگههای آنالیز متریال (MTC)، گزارشهای تست کنترل کیفیت و دستورالعملهای نگهداری.
- تحویل به سایت کارفرما: ارسال محموله به سایت صنعتی مجتمع ملی مس و اخذ صورتجلسه تحویل قطعی.
«پروژه آند سربی کد ۵۴۶۲۸۷۷ با رویکردی نوآورانه در عقاب صنعت آسیا به پایان رسید. هدف اصلی ما در این پروژه، تولید قطعهای بود که نه تنها نیاز فنی کارفرما را رفع کند، بلکه استهلاک سیستم را کاهش دهد. با بهینهسازی ساختار این آند و استفاده از متریالهای تخصصی، موفق شدیم ضمن کاهش افت ولتاژ و مصرف انرژی، مقاومت آن را در برابر خوردگی در محیطهای اسیدی به سطح مطلوبی برسانیم.
نتیجه این مهندسی دقیق، کاهش هزینههای عملیاتی و افزایش فواصل زمانی سرویس و نگهداری برای سایت مشتری است. عقاب صنعت آسیا با تحویل این پروژه در موعد مقرر و مطابق با استانداردهای فنی توافق شده، بار دیگر تعهد خود را به ارائه راهکارهای صنعتی پایدار اثبات کرد.»



