پروژه طراحی، تامین و ساخت آند سربی شماره 5462875
- شرح پروژه
- مشخصات پروژه
- مراحل اجرای پروژه
- نتیجه پروژه
این پروژه شامل طراحی، تأمین متریال، ساخت و آمادهسازی آند سربی شماره 5462875 مطابق با مشخصات فنی و نیازهای عملیاتی کارفرما بوده است. در این فرآیند، پس از بررسی الزامات فنی و ابعادی، عملیات تأمین مواد اولیه با کیفیت مناسب انجام شد و سپس مراحل ساخت، شکلدهی و تکمیل قطعه با دقت بالا صورت گرفت. در ادامه، کنترل کیفیت نهایی برای اطمینان از انطباق محصول با استانداردهای موردنظر انجام شد. این پروژه با هدف تولید یک آند سربی مقاوم، دقیق و قابلاستفاده در شرایط صنعتی، با موفقیت به پایان رسید.
کارفرما: مجتمع ملی مس
پیمانکار: شرکت فنی و مهندسی عقاب صنعت آسیا (اساکو)
موضوع قرارداد: طراحی، تأمین قطعات و ساخت آند سربی
محل اجرا: سایت صنعتی مجتمع ملی مس
تجهیز مورد نظر: آند سربی صنعتی
فاز اول: مطالعات اولیه و طراحی مهندسی (Design Phase)
- بررسی مشخصات فنی و شرایط الکترولیت: آنالیز دقیق محیط بهرهبرداری (دما، غلظت اسید سولفوریک، حضور کلر یا منگنز) جهت تعیین دقیق آلیاژ سربی مناسب (سرب-قلع، سرب-کلسیم یا سرب-آنتیموان).
- طراحی ابعادی و شبیهسازی: مدلسازی سهبعدی آند سربی و شینه مسی (Copper Hanger Bar) با نرمافزارهای مهندسی جهت توزیع بهینه جریان الکتریکی و کاهش افت ولتاژ.
- طراحی شات آفها و اتصالات: طراحی نقشه اتصال مکانیکی و الکتریکی بین صفحه آند سربی و شینه مس روکششده.
فاز دوم: تأمین مواد اولیه (Procurement Phase)
- تأمین سرب با خلوص بالا: خرید شمشهای سرب با درجه خلوص بالا (معمولاً ۹۹.۹۹٪) و عناصر آلیاژی مورد نیاز (کلسیم، قلع یا نقره) از منابع معتبر.
- تأمین شینههای مسی: تهیه مس با رسانایی الکتریکی بالا (مس با گرید الکتریکی مانند ETP یا OFHC) جهت استفاده در هنجربار (Hanger Bar).
- تأمین متریال پوششدهی: تأمین قلع و مواد واسط جهت فرآیند قلعکاری و اتصال همگن سرب به مس.
فاز سوم: ساخت و تولید صنعتی (Manufacturing Phase)
- آلیاژسازی و ریختهگری/نورد ورق سربی: ذوب شمشهای سرب، افزودن عناصر آلیاژی در دمای کنترلشده و سپس ریختهگری یا نورد ورقهای سربی با ضخامت یکنواخت جهت به حداقل رساندن تخلخل.
- آمادهسازی و ساخت هنجربار مسی (شینه): ماشینکاری و شکلدهی شینه مسی هادی جریان.
- سربکوبی و پوششدهی مس (Lead Cladding): اجرای فرآیند پوششدهی سرب روی شینه مسی در محل اتصال (به روش همجوشی حرارتی یا الکترود رسوب سربی) جهت محافظت ۱۰۰ درصدی مس در برابر بخارات اسیدی و خوردگی.
- مونتاژ و اتصال نهایی: اتصال مستحکم و بدون درز صفحه آند سربی به هنجربار مسی به روش جوش سربی تخصصی (Lead Welding) جهت تضمین بالاترین میزان هدایت جریان الکتریکی.
فاز چهارم: کنترل کیفیت و تستهای فنی (QC & Testing)
- بازرسی ابعادی و ظاهری: بررسی ضخامت، تراز بودن صفحه (Flatness) و عدم وجود تابخوردگی.
- تستهای غیرمخرب (NDT): انجام تست التراسونیک (UT) یا تست نفوذ ذرات مایع (PT) روی محل اتصال مس به سرب برای اطمینان از عدم وجود هرگونه تخلخل، مک یا جدایش.
- تست چسبندگی روکش به مغزی: اطمینان از عدم نفوذ اسید به شینه مسی در زمان کارکرد.
فاز پنجم: بستهبندی، ارسال و تحویل نهایی (Delivery Phase)
- بستهبندی حفاظتی: بستهبندی آندها در فریمهای فلزی یا پالتهای چوبی مخصوص جهت جلوگیری از دفرمه شدن و آسیب فیزیکی صفحات سربی در حین حمل و نقل.
- صدور مستندات فنی: تدوین کتابچه فنی (Final Book) شامل برگههای آنالیز متریال (MTC)، گزارشهای تست کنترل کیفیت و دستورالعملهای نگهداری.
- تحویل به سایت کارفرما: ارسال محموله به سایت صنعتی مجتمع ملی مس و اخذ صورتجلسه تحویل قطعی.
پروژه طراحی، تأمین و ساخت آند سربی شماره 5462875 با موفقیت و مطابق با الزامات فنی و استانداردهای موردنیاز به پایان رسید. در نتیجه اجرای دقیق مراحل طراحی، انتخاب متریال مناسب، ساخت اصولی و کنترل کیفیت نهایی، آند تولیدشده از نظر ابعادی، کیفی و عملکردی آماده بهرهبرداری در شرایط صنعتی میباشد. اجرای این پروژه منجر به تأمین تجهیزی مقاوم، با دوام و متناسب با نیازهای عملیاتی مجتمع ملی مس شده است.



